Wednesday, June 28, 2017
Email
Сделать главной
RSS
English German Russian Ukrainian
logo

real_main_menu

Бытовое топливо из торфа. Гранулы и брикеты

Бытовое топливо из торфа Дефицит энергоносителей в целом по миру и, прежде всего для стран Европы, ускоренными темпами приводит к повышению цен на них и одновременно к поиску альтернативных источников энергии. Наряду с технологией экономного использования традиционных видов топлива — нефти, газа и угля получило развитие относительно новое направление — биоэнергетика.

Биоэнергетика основана на использовании возобновляемого сырья растительного происхождения: древесных отходов, отходов от переработки сельхозпродуктов, специализированных посадок лесных культур, рапса и др. Продукцией биоэнергетики может явиться как тепло от непосредственного сжигания отходов (в том числе с высоким содержанием в них влаги), так и изготовленное из них топливо — топливные брикеты или гранулы (т.н. пеллеты), биогаз, дизельное биотопливо, древесный уголь, пиролизный газ. Цены на биотопливо заметно ниже цен на традиционные энергоносители и ожидается, что разрыв в ценах со временем будет увеличиваться, как это показано на нижеследующем графике.

Прогноз стоимости тепловой энергии

Прогноз стоимости тепловой энергии получаемого при использовании различных видов топлива. Топливные гранулы — новая товарная форма биотоплива. Развитию биоэнергетики в Европейских странах во многом способствуют условия Киотского Договора, предусматривающие для прямых потребителей биотоплива существенные экономические выгоды. Это привело к более полному использованию всех доступных видов древесных отходов, как в исходном виде, так и в различных товарных формах и среди них пеллеты оказались наиболее востребованные.

Формы биотоплива из древесных отходовФормы биотоплива из древесных отходов

Растительные гранулы Растительные гранулы

Различные формы биотоплива из древесных отходов. Сырые отходы — опилки, кора сжигаемые в муниципальной котельной (слева). Топливные брикеты и гранулы (справа). Брикетированное топливо хорошо приспособлено для сжигания в традиционных бытовых печах отапливаемых дровами, которые надежно служили многим поколениям людей. Но как только на рынке несколько лет назад появились топливные гранулы (пеллеты) из древесных отходов, то они сразу получили растущую популярность, так как отвечают ритму жизни нового поколения людей. Форма топлива из древесных отходов в виде гранул позволила создать конструкции бытовых котельных установок, которые хорошо вписались в современный быт различных слоев населения вплоть до владельцев коттеджей. Новые конструкции установок позволили использовать их для отопительных систем, когда требуется автоматическое поддержание тепла в автоматическом режиме в течение длительного периода времени.

Удобство формы и упаковки

Гранулы обладают сыпучестью, что делает их удобными при эксплуатации новых конструкций отопительных систем. Как правило, гранулы упаковываются в обычные бумажные мешки или в пластиковые контейнеры «Биг-Бэги». Та или иная форма упаковки удобна для хранения, перевозки, перегрузок, использования у конечного потребителя.

Пеллетный котел

 

штатный бункер для пеллет

При наличии в коттедже большого запаса топлива современный пеллетный котел может работать без вмешательства человека в течение нескольких месяцев (слева). По желанию заказчика котел оборудуют штатным бункером для пеллет емкостью соответствующего объема (справа). Специальные конструкции горелок позволяют эффективно сжигать гранулированное топливо. Создать же такие системы на основе топливных брикетов невозможно. Поэтому топливные древесные гранулы сразу заняли свои прочные позиции на рынке бытового топлива с нарастающей в них потребностью. Производство древесных гранул в Европе оказалось ограниченным из-за нехватки собственных древесных отходов. Дефицит топливных гранул оценивается специалистами в объеме более 1 млн. тонн. Внимание оптовых покупателей гранул было обращено на отходы древесины в нашей стране. Коротко о производстве топливных гранул в России В течение последних 3 — 4 лет в Северо-западной части России создано около 50 предприятий разной мощности по выпуску топливных гранул из древесных отходов, предназначенных для экспорта. Общая мощность созданных производств более 350 тыс. тонн в год. Однако изначальные замыслы многих инвесторов строительства заводов по производству гранул не оправдались. На первый взгляд технологическая цепочка изготовления гранул довольно проста и включает в себя лишь несколько операций: подготовку древесных отходов — сушку измельченных отходов — гранулирование — упаковку. Основным технологическим оборудованием для выпуска гранул являются котельная и сушильная установки, дробилка, грануляторы. Существует достаточное количество отечественных и иностранных фирм, которые изготавливают это оборудование, различающееся по мощности, качеству и цене. Собрать в одну работоспособную линию все это оборудование, не имея практического опыта и отработанных проектных решений, не так просто. Кроме нее, необходимо еще и строительство участков для приема поступающего сырья, линий автоматической подачи сырья по потоку, склады и многое другое, что обеспечит стабильность работы всего производства. Наиболее экономически целесообразной явилась организация производства гранул на крупных лесоперерабатывающих предприятиях, где в процессе обработки древесины образуются сухие опилки, стружки, кусковые отходы без содержания коры. Рентабельность производства в этом случае очень высока и произведенные капитальные затраты окупаются менее, чем за год. Намного сложнее дело обстоит с переработкой сырых опилок и кусковых отходов из смешанных хвойных и лиственных пород древесины. Обеспечить высокое качество гранул при таком сырье, за которые покупатели дают хорошую цену, затруднительно, а дополнительные затраты по доставке древесных отходов, их подготовке, измельчению и сушке существенно снижают экономические показатели производства. Такие древесные отходы зачастую выгоднее утилизировать в местных котельных и в некоторых регионах страны на них установились такие отпускные цены, при которых организация производства древесных гранул нецелесообразна. Отдельные эксперты считают, что к настоящему времени созданные в России мощности по производству древесных топливных гранул задействованы едва ли на одну треть, выпуск древесных гранул в России еще долгое время не удовлетворит потребность в них на Западе. В этом случае в орбиту биотопливных технологий втягивается торф. И хотя на него пока не распространяются условия Киотского Договора, но техническая и экономическая подоплека для успеха торфяных гранул более чем достаточна, новые конструкции котельных установок могут использовать как древесные, так и торфяные гранулы. Технологические процессы получения гранул из сырых древесных отходов и торфа идентичны, а их себестоимости выпуска примерно одинаковы. Несравненным преимуществом торфа как сырья для гранул является широкая сырьевая база способная много лет стабильно обеспечивать достаточно крупное производство и не зависящее от капризов поставок привозных древесных отходов. При этом не исключается возможность использования больших объемов этих же древесных отходов. Представляется перспективным замысел производства гранул на базе торфобрикетных заводов. Однако параметры подготовки сырья для гранул и брикетов имеют некоторые различия, и в настоящий момент требуют проведения соответствующих исследований. Полагаем, что топливные гранулы из торфа будут являться не только целевой продукцией для экспорта. Внутренний рынок бытового топлива не стоит на месте. По словам коммерческого директора Подмосковной фирмы «Повсена» В.С. Ионова, объем продаваемых топливных брикетов фирмой за последний год удвоился, увеличился и объем продаж древесных гранул. По его мнению, если на рынке появятся торфяные гранулы, то и на них будет спрос. Потеснят ли при этом гранулы брикеты? Думаю, нет, у каждого из них свой покупатель. Во-первых, как уже упоминалось выше, гранулы предназначены в основном для постоянного обогрева жилых помещений. Под эти цели и создаются конструкции обогревателей, об использовании которых для приготовления пищи даже и речи не ведется. Это предназначение прочно остается за традиционными печами, где топливом служат дрова или брикеты, а использование гранул скорее вызывает неудобство. Во-вторых, по себестоимости производство гранул выше, чем брикетов, что сказывается на их ценах. В-третьих, есть определенные ограничения по качеству используемого торфа и другие факторы. Первый промышленный проект по производству топливных гранул из торфа. Топливные гранулы из древесных отходов и торфа для нашей страны — дело новое и внутренний рынок еще к нему технически не подготовлен. Поэтому попутно в цепочку бизнеса вовлекаются изготовители отечественного котельного оборудования. Большая надежда возлагается на региональные программы по вовлечению в сферу использования местного сырья — торфа, древесных отходов. Да и без крупных инвесторов не обойтись. Это учтено в первом проекте по созданию производства топливных гранул из торфа на производственной площадке фирмы «ЭНБИМА-групп» (г. Гусь-Хрустальный). Предполагается на базе существующих разработок верхового торфа соответствующего качества создать несколько предприятий общей мощностью выпуска гранул свыше 200 тыс. тонн в год. В программе создания предприятий принимают участие инвесторы (ООО «Техногелион» — один из них), зарубежные партнеры, машиностроительные предприятия (в частности, Ковровский завод топливной аппаратуры «Союз»), областные программы по комплексному использованию местного сырья во Владимирской области. Стоимость оборудования для одной технологической лини производства гранул объемом выпуска 25 тыс. тонн в год оценивается примерно в 1 млн. евро. Примерно столько же потребуется на строительные и монтажные работы, на затраты пускового периода. Но это еще не все. На одну тонну готовой продукции расходуется порядка 7 м3 торфа, привозимого с поля. В этом случае транспортные расходы по доставке торфа с полей должны быть минимальны и узкоколейная железная дорога — наверное, единственная альтернатива в данном случае. Необходимы еще достаточно крупные вложения в систему организации поставок готовой продукции, как на внутренний рынок, так и на экспорт. Причем «пропускная емкость» последней должна быть рассчитана на объем продукции порядка 100 — 300 тыс. тонн в год. Поэтому успешным будет кооперация нескольких предприятий по выпуску топливных гранул. Расчетная окупаемость вложений в один производственный модуль — не менее трех лет. Но пока проект не вышел на рубеж полной окупаемости, определенные риски для данного бизнеса еще существуют. В настоящее время смонтирована и пущена в эксплуатацию первая технологическая линия. В процессе обкатки линии выпущена и испытана промышленная партия гранул, получены крупные заявки от различных потребителей в области и за рубежом.

Фрагменты линии по производству гранул

Фрагменты линии по производству гранул. Сушильная установка, участок гранулированиия. В общем, как говорится, дело пошло.

Топливные гранулы

Топливные гранулы из древесных отходов и верхового торфа, получаемые на линии. Показатели гранулированного топлива из торфа: — зольность — 2,4%; — высшая теплота сгорания — 20232 кДж/кг. В заключение автор выражает свою благодарность генеральному директору ООО «ЭНБИМА-групп» Мальцеву Григорию Васильевичу за предоставленные материалы, использованные в данной публикации.
 

Личный кабинет

Главная Справочная информация Бытовое топливо из торфа. Гранулы и брикеты
Copyright © 2017. bid Realty - Проблемы экологии современного мира.