Friday, October 20, 2017
Email
Сделать главной
RSS
English German Russian Ukrainian
logo

real_main_menu

Технология и оборудование производства топливных гранул

Технология и оборудованиеПроцесс производства топливных гранул независимо от вида используемого сырья включает в себя последовательно ряд операций.

1. Накопление и складирование исходного сырья. 2. Сортировка сырья. 3. Измельчение. 4. Сушка. 5. Доизмельчение. 6. Прессование. 7. Охлаждение. 8. Фасовка и упаковка.

 

 

Все эти операции, независимо от мощности производства, характеризуются своими особенностями, которые известны только специалистам-практикам.

В любом случае советуем не начинать строительства участка по выпуску гранул, не имея разработанного профильными специалистами трех проектов будущего производства:

— проект участка складского хозяйства; — проект участка сушки сырья; — проект цеха гранулирования.

Прием и складирование исходного сырья

Склад исходного сырья предусматривает хранение измельченных древесных отходов (опилки, стружка, щепа, «дробленка», мелкие кусковые отходы). В случае вовлечения в производство крупных кусковых отходов (рейка, горбыль) потребуется превращение их в щепу.

От организации этого этапа технологической цепочки во многом зависит стабильность работы всего производства. В зависимости от объемов образования отходов в собственном производстве и от объемов приобретаемых отходов со стороны, возможностей выбранной площадки будущего производства и т.д. выбираются оптимальные схемы приема сырья, его складирования (накопления), механизированной подачи на переработку. Отметим: строительство механизированного склада сырья — в достаточной степени капиталоемкое мероприятие.

Мы рекомендуем эту работу провести со специалистами, которые изготавливают необходимое оборудование для подобных складов. В частности, даем фото некоторых решений, предлагаемых Ковровским заводом топливной аппаратуры.

Сортировка сырья

Со склада сырья отходы подаются на вибросортировку.

Рекомендуется сортировать отходы на фракции — мелкая, средняя, крупная. Крупная фракция поступает в дробилку для доизмельчения, а затем опять подается на сортировку.

Мелкая фракция отходов используется в качестве топлива. Средняя фракция сырья направляется на промежуточное складирование для создания оперативного запаса. При этом целесообразно на складе оперативного запаса сырья оборудовать несколько отсеков для хранения древесных отходов различного качества (по породному составу, влажности, форме). Это позволит избежать последующих затруднений при наладке процесса сушки и гранулирования.

 

Сушильная установка

 

Сушильная установка

 

Сушильная установка понижает влажность измельченного (не более 6 мм) сырья до 10%.

 

 

Котельная установка

 

Котельная установка,

 

применяемая для сушки сырья и работающая на отходах древесины.

Сушка

Сырье перед прессованием должно иметь влажность 10 — 12%. Если используются сухие древесные отходы, то, их сушить не надо, что в значительной степени облегчает весь процесс получения гранул.

Сушилки делятся на два типа: барабанного и ленточного. Сушилки ленточного типа взрывобезопаснее, но дороже.

Сушильным агентом для производства гранул служит, как правило, топочный газ от котельной установки, установленной по потоку сушки.

В качестве топлива используются древесные отходы (отсев от сортирования, опилки). Это не всегда удобно: если отходы имеют влажность свыше 50 — 60%, то производительность процесса сушки значительно снижается.

Сама по себе котельная установка дополнительно включает в себя механизированный склад сырья с его автоматической дозированной подачей на сжигание в топку котла, устройство для гашения искр и др.

В линию сушки отходов включаются циклоны для отделения воздуха от сухих частичек, дымовая труба, дымосос и т.п. хозяйство. В некоторых случаях устанавливается дополнительная система аспирации воздуха.

Поэтому при выборе оборудования и его монтаже рекомендуем обращаться к специализированным организациям, которые имеют практический опыт по изготовлению котельного и сушильного оборудования.

 

Измельчитель

Измельчитель

 

После сортировки подготовленное сырье поступает на мельницу, где оно измельчается до уровня, необходимого для гранулирования под высоким давлением. Материал после помола собирается в специальном накопителе. Установка обеспечивается системой контроля пыли в воздухе.

 

 

Охладитель готовых гранул

 

Охладитель готовых гранул

 

Для охлаждения готовых гранул используется кондиционированный воздух. Включает звездчатый дозатор, решетку рабочей поверхности и панель управления.

 

 

Сортировочный экран готовых гранул

 

Сортировочный экран готовых гранул

 

Работает со скоростью 300 оборотов в минуту. Аккуратно перемешивает готовую продукцию в процессе сортировки. Сортированные очищенные гранулы подаются для складирования и/или упаковки.

Доизмельчение

После сушки сухое сырье проходит через молотковую дробилку, где производится его измельчение до фракции необходимого размера.

Оптимальным считается средний размер измельченных частиц равный 2/3 диаметру гранулы. Отделение воздуха от сырья происходит в циклоне, затем сырье поступает в бункера — накопители, откуда подается непосредственно на гранулирование.

Гранулирование

Прессы для гранулирования конструктивно различаются по видам матриц: — пресс с круглой матрицей; — пресс с плоской матрицей.

 

Гранулятор с круглой матрицей

 

Гранулятор (с круглой матрицей)

Уравнительный бункер (не показан, поставляется в комплекте с прессом). Механизм кагрузки сырья. Кондиционер. Отжимной пресс мощностью 400 л.с. (два эл.двигателя мощностью по 200 л.с.)

 

Гранулятор с плоской матрицей

 

 

Гранулятор (с плоской матрицей)

Прессы обеих модификаций работают по одинаковому принципу.

Бегущие катки прижимают с усилием слой измельченного сырья к матрице. Импульс давления, которое испытывает сжатый материал от катка над матрицей может составлять сотни кг/см2. Вследствие этого материал разогревается (до 100 и более градусов Сo), пластифицируется, сжимается до объемной плотности 1 — 1,2 кг/см3. Измельченная масса продавливается через отверстия матрицы. В процессе гранулирования, при механических воздействиях на горячий материал упругие силы деформации сжатия снижаются, переходя в пластические. Этому способствует так же и предварительная пропарка сырья перед гранулятором. Силы трения о стенки каналов препятствуют свободному прохождению сырья через матрицу. Канал плотно забивается пластифицированной массой, которая выдавливается постепенно из него под действием импульсов давления катка на массу. На выходе из матрицы получаемая гранула — горячая, мягкая, пластичная. При остывании она сохраняет приобретенную при прессовании форму и становится твердой и прочной.

Выбор конструкции пресса, его производительности, фирмы — изготовителя обосновывается исходя из мощности производства. При выпуске гранул до 1 тонны в час оправдано использование более дешевых отечественных прессов — грануляторов; для более крупных производств рекомендуем закупать импортные грануляторы.

Охлаждение

Охлаждение (кондиционирование) необходимо для снятия внутренних остаточных напряжений в грануле. В процессе охлаждения происходит фиксация размеров гранул, увеличивается их способность сопротивляться механическим воздействиям перемещения, затаривания.

Одновременно в линию охлаждения гранул иногда включается оборудование по их очистке от пыли и мелочи, что существенно улучшает качество продукции.

Фасовка и упаковка

В зависимости от выполняемого заказа фасовка и упаковка топливных гранул может осуществляться насыпью, в мешках «Биг-Бэг» от 500 до 1200 кг, в мелкой расфасовке по 10 — 20 кг.

Для механизированной упаковки гранул в мягкую тару существуют различные дозирующие устройства; при малых объемах производства они бывают излишни.


 

Личный кабинет

Главная Справочная информация Технология и оборудование производства топливных гранул
Copyright © 2017. bid Realty - Проблемы экологии современного мира.